ТашаккулиКоллеҷҳо ва донишгоҳҳо

Мањдуд моддаҳои fluidity. Чӣ тавр ба муайян намудани фишори ҳосили ба

нуқтаи Ҳамоиши номида шиддат мувофиқ ба арзиши elongation боқимондаи пас аз бартараф кардани сарбории. Муайян намудани ин миқдор барои интихоб кардани металлҳои истифода дар истеҳсолот зарур аст. Агар ба инобат гирифта параметри ба инобат гирифта намешавад, ки ин метавонад ба рушд васеъ дар раванди деформатсияи моддӣ дуруст интихобшуда оварда мерасонад. Хеле муҳим аст, ба инобат гирифта нуқтаи ҳосили дар сохтмони иншооти пӯлоди гуногун.

Тавсифи ҷисмонӣ

ҳудуди ҳосили нишондиҳандаҳои қувват мебошанд. Онҳо деформатсияи macroplastic бо сангдилӣ нисбатан паст аст. Ҷисман, ин нишондиҳанда метавон ҳамчун хос маводи намояндагӣ, яъне, шиддат, ки мувофиқ ба арзиши поёнии паҳнкӯҳи ҳосили дар диаграмма (диаграмма) маводи дароз. Дар ҳамин метавон ҳамчун Формула муаррифӣ: σ T = P т / F 0, ки дар он P T ҳосили сарбории нуқтаи аст, ва F 0 ибтидоии минтақаи фаромарзии sectional аз намунаи муносибат аст. PT сабтгоҳҳе, сарҳади ном дар байни минтаќањои деформатсияи тағйирёбанда-пластикӣ ва маводи тағйирёбанда. Ҳатто афзоиши ночиз дар шиддат (дар боло FET) як деформатсияи назаррас мегардад. ҷараёни маҳдуд металл аст, одатан дар кг / мм 2 м / м 2 чен карда мешавад. Миқёси ин нишондиҳанда аз ҷониби омилҳои гуногун, ба монанди табобати гармӣ, ғафсӣ намуна, аз ҳузури унсурҳои alloying ва наҷосати, навъи microstructure ва камбудињо lattice булӯр ва дигар таъсири мусбат мерасонад. Ҳамоиши хеле бо ҳарорат фарқ мекунад. Намунаи арзишҳои амалии ин параметр дида мебароем.

қубурҳои Ҳамоиши

Ба ошкоро аз ҳама таъсири миқёси дода дар бунёди системаҳои piping фишори баланд аст. Дар чунин тарҳҳои, пӯлоди махсус бояд истифода бурда шавад, ки дорои фишори ҳосили кофӣ калон ва ҳадди ақал ин холигоҳ дар байни маълумот параметри нишондињандањо ва қувваи tensile. Дар маҳдудкунии баландтари пӯлод, то табиист, ки мактаби олї бояд шохиси арзиши борҳои шиддат амалиётӣ шавад. Дар ҳамин ҳол, як таъсири мустақим ба арзиши қувваи пӯлод, ва мувофиқан, ба сохтори умумии. Аз сабаби он, ки дар системаи фишори ҷоизи арзишҳои Параметри њисоб дорад, таъсири мустақим дар девори дилхоҳ арзиши ғафсӣ аст, ки дар қубурҳо истифода бурда мешавад, хеле муҳим аст, ки ба таври дақиқ ҳисоб ҳадди қувваи хос аз пӯлоди мешавад, ки дар истеҳсоли қубурҳои истифода бурда мешавад. Яке аз таърифи бидон.Худо бештар аз параметрҳои ин усул аст, ки ба гузаронидани тадқиқот дар чошнӣ tensile. аз тарафи дигар - Дар ҳамаи ҳолатҳо ба инобат гирифта фарқи дар индикаторњо, аз як тараф, ва арзишҳои фишори ҷоизи зарур аст.

Илова бар ин, яке бояд бидонед, ки нуқтаи ҳосили филизӣ аст, ҳамеша дар натиҷаи reusable ченаки муфассал муқаррар карда мешавад. Аммо системаи фишори ҷоизи дар аксарияти гирифта дар асоси санадҳои меъёрии ё ҳатто дар натиҷаи мушаххасоти техникӣ, инчунин бо такя ба таҷрибаи шахсии истеҳсолкунанда. Дар системаи лӯлаи асосии тамоми compendium стандартӣ тасвир дар SNP II-45-75. Ҳамин тариқ, омили бехатарии насб - масъалаи амалиро мураккаб ва хеле муҳим аст. Таърифи дурусти ин нишондиҳанда пурра ба дурустии арзишҳои шиддат ҳисоб намудани сарбории, инчунин қувват ҳосили маводи вобаста аст.

Ҳангоми интихоби системаи қубур гарминигоҳдорӣ низ бар ин нишондиҳанда асос ёфтааст. Ин аст сабаби он аст, ки ин мавод бевосита дар иртибот бо найчаи пойгоҳи металлӣ омад, ва, мутаносибан, шояд дар равандҳои electrochemical иштирок манфӣ таъсир ҳолати лӯлаи.

маводи tensile

Дар қувват tensile арзиши ки дар он шиддати бетағйир боқӣ хоҳад монд ва ё кам гардад, сарфи назар аз elongation муайян мекунад. Яъне, ин нишондиҳанда дар як нуқтаи муҳим мерасад, вақте ки гузариш аз як тағйирёбанда ба минтақаи пластикии деформатсияи моддӣ. Он рӯй, ки нуқтаи ҳосили ки мумкин аст аз ҷониби озмоиш асои муайян карда мешавад.

исоби PT

Дар муқовимати қувват ҳосили моддии фишори аст, ки дар он оғоз ба рушди деформатсияи пластикӣ. Биёед ба ин чӣ гуна арзиш ҳисоб карда мешавад назар. Дар таҷрибаҳо гузаронида, бо намунаҳои силиндрӣ, муайян намудани арзиши фишори муқаррарӣ дар фасли салиб дар замони деформатсияи бебозгашт. Усули ҳамин дар таҷрибаҳо бо torsion чошнӣ каналӣ истеҳсол муайян қувват ҳосили дар тела додан. Барои аксари маводҳои қурби бо формулаи σ T = τ ҳо √3 муайян карда мешавад. Дар баъзе мавридҳо дар як тамдиди доимии намуна силиндрӣ дар графикаи вобаста ба фишорҳои муқаррарии elongation боиси ба кашфи фишори ҳосили ном аз дандон, i.e. нутфае шиддати якбора пеш аз ташаккули деформатсияи пластикӣ.

Гузашта аз ин, афзоиши минбаъдаи ин таҳриф ба арзиши муайян дар шиддати доимӣ, ки ном Т.П. ҷисмонӣ рух медиҳад. Агар минтақаи гардиши дар (фасли графика уфуқӣ) дорои дарозии бештар чунин мавод номида идеалӣ-пластикӣ. Агар диаграмма мекунад љавобҳо нест, намунаи даъват сахтдил. Дар ин ҳолат, аз он ғайриимкон аст, ки ба муайян кардани арзиши дақиқ дар он деформатсияи пластикӣ рух медиҳад.

қувват ҳосили чӣ маъно дорад?

Биё бубинем, ки чӣ гуна хосият. Дар ҳолатҳое, ки диаграммаи таъкид аст, сомонаҳои изҳори нест, заруриро барои муайян намудани Т.П. шартӣ. Ҳамин тариқ, ин арзиши шиддат аст, ки дар он як деформатсияи боқимондаи нисбат ба 0,2 фоиз баробар аст. Барои њисоб диаграммаи аз тарафи муайян карда меҳварҳоро шиддати ε ба таъхир арзиши 0,2 баробар зарур аст. Аз ин нуқтаи назар, гузаронида , ба баробари хати рост қисмати аввал. Дар натиҷа, дар нуқтаи убури хати рост бо диаграмма арзиши фишори далели маводи махсус муайян мекунад. Ҳамчунин, ин хосият номида техникии Fri. Ғайр аз ин, дар алоҳидагӣ қувват ҳосили ҷудо зери torsion ва мепечонад.

Меъёри ҷараёни обшавии

Ин параметр муайян қобилияти металлӣ гудохта барои пур кардани шакли хаттӣ. Меъёри ҷараёни обшавии барои хӯлаҳои металлӣ ва металл дорад, мӯҳлати он дар саноати металлургия - castability. Дар асл, он тарафайн дар аст, viscosity динамикӣ. Системаи байналмилалии адад (СИ) изҳори гардиши моеъи дар ТҶ -1 * с -1.

ниҳоӣ Tensile

Биёед ба ин чӣ гуна аст, аз ҷониби хусусиятҳои хосиятҳои механикӣ муайян назар. Қувваи ба қобилияти маводи таҳти шароити муайян ва дар доираи таъсири донистанд гуногун бе fracturing дахл дорад. хосиятҳои механикӣ одатан ба воситаи Диаграммаҳои sprains анъанавӣ муайян карда мешавад. Барои санҷиши истифодаи намунаи стандарти. дастгоҳҳои санҷишӣ бо як дастгоҳ он сабт диаграммаи муҷаҳҳаз гардидааст. Баланд бардоштани бори зиёда аз сабабҳои деформатсияи пластикӣ назаррас дар маҳсулоти. Дар қувват ҳосилнокӣ ва қувват tensile дар танаффуси ба баландтарин сарборӣ мувофиқ, пеш аз вайроншавии пурраи намуна. Дар деформатсияи пластикӣ мавод дар як майдони дар он аст, ки кам маҳаллии фасли салиб ҳаст равона шудааст. Он ҳамчунин ба гардани номида мешавад. Рушди слайдҳои сершумор дар моддӣ ташкил Зичии баланди dislocations ва ба ном қатъшудаи germinal нест. Азбаски enlargements худ дар намунаи доштани pores аст. Муттањидсозии ҳам, онҳо тарқишҳо, ки transversely васеъ ба меҳвари дароз ташкил медиҳад. Ва дар лаҳзаи муҳим намуна аст, пурра нобуд кард.

Дар DC барои халќи чӣ гуна аст?

Ин маҳсулот қисми таркибии оҳану бетонӣ, воқеъ майл ба муқовимат ба қувваҳои tensile. Одатан, истифода бурда оҳан, вале истисно нест. Ин маҳсулот бояд дар якҷоягӣ бо массаи бетон дар тамоми марњилањои боркунц кор бидуни истисно дар ин сохтмон, пойдору ва дорои хосиятҳои ductile. Ва низ барои қонеъ ҳамаи шароити саноатикунонии ин намуди корҳо. Дар хосиятҳои механикӣ аз пӯлоди истифода дар истеҳсоли мањкамкунанда, насб ГОСТ ва шартњои техникї дахлдор. ГОСТ 5781-61 чор табақа- ин маҳсулот таъмин менамояд. Дар аввал се барои тарҳҳои анъанавӣ, инчунин Free барҳои шиддат дар системаҳои prestressed пешбинӣ шудааст. Tensile тақвият қувват ҳосили вобаста ба синфи маҳсулот метавонад 6000 кг / cm2 мерасад. Ҳамин тариқ, дар ин нишондињанда ба синфи аввал аст, ки тақрибан 500 кг / см 2, дуюм - 3000 кг / см 2, як сеюм 4000 кг / см 2, ва чорум - 6000 кг / см 2.

Надеҳ қувват пӯлод

Зеро дар ГОСТ конфигуратсияи асосї ғелонда 1050-88 PT таъмин арзишҳои зерин: мӯҳр 20 - 25 kgf / мм 2, тамғаи 30 - 30 kgf / мм 2, тамғаи 45 - 36 kgf / мм 2. Бо вуҷуди ин, барои пӯлоди ҳамин, истењсол бо розигии пешакии истеъмолӣ ва истеҳсолкунанда, стресс ҳосили метавонад арзишҳои гуногун (ҳамон ГОСТ) доранд. Ҳамин тариқ, ба синфи пӯлод 30 хоҳанд Fr дар андозаи аз 30 то 41 kgf / мм 2 доранд ва видеоро 45 - дар доираи 38-50 kgf / мм 2.

хулоса

Дар таҳияи гуногуни сохторҳои пӯлоди (биноҳо, пулҳо ва ғайра) вогузор қувват аст, ҳамчун нишондиҳандаи стандартӣ қувват дар иҷрои ҳисобҳо арзишҳои бори иљозат мутаносибан муайян омили бехатарии истифода бурда мешавад. Аммо барои receptacles дар зери фишор, миқёси сарбории иљозат аст, дар асоси ут, инчунин қувваи tensile ҳисоб, бо шароити фаъолияти мушаххасоти.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 tg.birmiss.com. Theme powered by WordPress.