HomelinessСохтмон

Оё имкон аст, ки ба рехт қисмҳои таҳкурсӣ аст? Бањисобгирии integrals вақти қуръа қисмҳои

Дар омодагӣ ба сохтмони иншооти пойтахт устои аксаран фикр кунанд: дар он имконпазир аст, ба рехт таҳкурсии ва қисмҳои ки чӣ маъно доранд? Дар таваҷҷӯҳ чунин иттилоот рух медиҳад, зеро маводи пур дар ҳафриёти хок дар як нишасти саъю кӯшиш талаб мекунад назаррасро. наметавонад бидуни фаъолияти таҷҳизоти махсусгардонидашуда, ки барои kneading ҳаҷми ҳалли таъин зарур аст мекунад. Биёед ёфт, ки оё қисмҳои рехта, таҳкурсии назди хона метавонад?

Бањисобгирии ҷойи вақти рехта, мушаххас дар қисмҳои

Пеш аз он ки ту рафта, бевосита ба саволи он, ки оё мумкин аст, ки ба рехт қисмҳои таҳкурсӣ, шумо лозим аст, ки ба диққати ба якчанд нуқтаҳои муҳим дар мавриди вақти сахтдил лабараторӣ мушаххас.

Њамагї аст, бо истифода аз ду марҳила - ғурубгоҳи ва сангдилӣ аз маводи. Ин равандҳо дошта ҷойи замони худ, ки шавад, минбаъд баррасӣ хоҳад кард.

вақти ғуруби

Барои фаҳмидани, ки оё он имконпазир аст, ки ба рехт қисмҳои таҳкурсӣ гузошта, дар бораи хусусиятҳои маводи ғуруби сӯҳбат зарур аст. Ин раванд таъсири мегирад дарҳол баъд аз пур шудани formwork бо омехтаи мушаххас. Gripe мегирад ташаккули муносибатҳои устувор байни компонентҳои ҳалли.

Раванди идома ба ҳисоби миёна зиёда аз 3 соат, балки танҳо дар ҳолатҳое, ки ҳарорати фазои атроф зиёдтар аз 15 ° С аст Вобаста ба ҳадди вақти ғуруби, дар баъзе ҳолатҳо, аз он 24 соат ё бештар, махсусан дар ҳарорати subzero, ҳаво мегирад .

Оё имкон аст, ки ба рехт як қисмҳои таҳкурсии рахи? Ба такягоҳе пур намудани ҳафриёти бо қабати нав барои гузариши тақрибан 8 соат пас аз оғози раванди параметр ба иҷозат дода мешавад. Бояд гузошта шавад ҳалли низ қабати нест. Дар акси ҳол камбудиҳои метавонанд дар сохтори бунёди рух медиҳанд.

замони муолиҷаи

Чуноне ки дар боло қайд шуда буд, қадами дуюм дар пур кардани таҳкурсии solidification он аст. Ба итмом, раванди сурат мегирад дар саросари моҳ. Танҳо дар охири ин давра, ки мушаххас омода таъмин ғафсӣ он фароварда мешавад. Фаҳмонед, ки чунин як solidification оҳиста метавонад дастрасии ҳаво хеле маҳдуд ба қабатҳои амиқи маводи.

Оё имкон аст, ки ба рехт қитъаҳои таҳкурсии марҳилаи solidification аст? Эъмоли фишор ба ҳалли нимсола моеъ дар ғафсӣ аз таҳкурсии метавонад тарқишҳо дар хушк деворҳои онро ба миён меорад. Дар айни замон, баъзе камбудиҳо метавонад босираашон imperceptible. Бо вуҷуди ин, ки онҳо хоҳад худ баъди ба охир расидани корҳои сохтмонӣ эҳсос мешавад. Аз ин рӯ, пур кунад қисмҳои хурд зарур аст.

Пас аз он аст, ки имкон рехт қисмҳои таҳкурсӣ аст? Ин кор фақат бояд баъди ба сангдилӣ сифати қабати гузашта анҷом дода мешавад. Гузашта аз ин, пеш аз анҷом додани чунин амал, зарур аст, ки ба хушк сатҳи моддӣ ва онро тоза бо хасу сим. Танҳо пас шумо метавонед ба оғоз намудани қабати нави ҳалли пур.

Истифодаи plasticizers

коҳиш ҳалли зиччи, вақте ки қуръа таҳхона таъсири он ба ғафсӣ аз ларзиш мусоидат мекунад. Барои роҳ надодан ба чунин кор, маводи plasticizers илова карда мешавад. Ин моддаҳои баланд бардоштани сатҳи fluidity ҳалли аст. Бинобар ин, дар сурати истифодаи emptiness дар ғафсӣ маводи пур дар вуҷуди худашон диданд. Ин қарор, ки дар охири, хоҳад таъсири харобиовари он ки қисмати навбатии аз ҳалли як пойгоҳи нисбатан яхкардашуда аз ҷониби рехта, қабатҳои таҳкурсии кӯтоҳ кунад.

қабатҳои пур уфуқӣ ва амудии

Оё имкон аст, ки ба бирезед, замина барои ванна аксаран? Барои кори зарурӣ, зўрї ва ба эҷоди қабатҳои амудӣ ё уфуқӣ.

Вақте ки пур ҳалли formwork уфуқӣ ба нимсолаи лошае омода рехта шуд. талаботи муҳим - баландии қабати навбатии ҳалли бояд боло ё поён filaments таҳкими бошад, балки бо унсурҳои филизии нокифоя мебошад.

shading амудӣ ба ҷудокунии ҳафриёти дар сайтҳои бо partitions устувор дахл дорад. Ба зери вазни аз ҳалли нест, мумкин аст зарар карда formwork девори, дар ин усул бояд бахши ноболиғ аз майдони эҷод.

Роҳҳои пур қисми таҳкурсии

Оё имкон аст, ки ба рехт таҳкурсии бо қитъаҳои таҳкими? Роҳҳои якчанд вуҷуд дорад:

  1. «Кафшер гарм" - раванди дахлдор, агар қабати навбатии ҳалли аст, ба нақша гирифта, дар камтар аз 12 соат гузошт. Дар ин ҳолат, пас аз пур кардани қисми якуми рӯи маводи ба Камушки шавад маводи Боми ё филми пластикӣ. Ҳамин тариқ мушаххас ки хиштҳояшонро, вале рӯи вақти ба ташкили ќадре зиччи надоранд.
  2. «Дарз сард» - усули истифода бурда, вақте ки ба фосилаи вақти байни stacking аз қабати навбатии зиёда аз 12 соат аст. Дар ин ҳолат, муҳим аст, то пурра сахтдил омма аллакай grouted ба интизор. Агар танҳо ќадре ноустувор, охирин метавонад фишор бар рӯи давоми радшавии ташаккул меёбад, ки дар давоми фаъолияти замина ба оқибатҳои ғайричашмдошт аксари мерасонад тоб наоварданд.

Маслиҳатҳои муфид

Зўрї рехта, қисмҳои таҳкурсӣ, шумо бояд диққати ба якчанд нуқтаҳои пардохт. Пеш аз ҳама, ба шумо лозим аст, ки ба воситаи фикр пеш аз ҳар як марҳилаи кор. Ҳамаи майдони омода чоҳ тавсия медиҳем, барои тақсими ба соњањо. Илова бар ин, зарур аст, ки ба сари вақт омода намудани ҳаҷми ҳалли талаб пур як фасли махсус.

Резед мушаххас ба яксон бошад, дар тамоми минтақаи бахши аст. Вақте ки гузоштани маводи маънои «дарз сард" ҳамеша зарур ба хориҷ филми семент аст, ки дар сатҳи мушаххас ташаккул меёбад, зеро он пешгирӣ ҳалли қабати пайвастан. Хориҷ аз он бо истифода аз хасу сим ё болға.

Ниҳоят ба он Қобили зикр аст, ки дар иҷрои кор дар мавсими сармо, аз рӯи қабати яхкардашуда, пеш аз ях ва барф тоза карда шавад.

Дар хотима

Тавре ки мушоҳида мешавад, бирезед ҳалли бетонии таҳкурсии аст, бисёр вақт воқеӣ. Дар баъзе ҳолатҳо, аз он аст, танҳо ғайриимкон ба роҳ надодан ба чунин муносибат ба иҷрои кор, аз ҷумла, дар сурати мавҷуд набудани дастрасӣ ба таҷҳизоти махсусгардонидашуда, ки имконият медиҳад, ки ба тайёр мавод дар ќисми зиёди.

қисмҳои НФС метавонед буҷет, вақт ва энергетика захира кунед. Ғайр аз ин, solidification layerwise моддӣ имкон медиҳад, то ҳадди таҳкурсии пойдору, зеро дар ин ҳолат аст, ки ҳалли беҳтар дар бахшҳои formwork solidification нест. Хӯроки асосии риоя қоидаҳои муайян дар раванди ва тавр аз фосилаи вақти байни марҳила пур бароед нест.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 tg.birmiss.com. Theme powered by WordPress.